Производственият процес на крика включва множество стъпки и изисквания към процеса. Следва основният процес за производство на крик:
Подготовка на материала: Като основен материал е избрана-стомана с висока якост, за да се гарантира нейната якост на натиск и издръжливост. Обикновено се използва легирана стомана или въглеродна стомана и дебелината трябва да се определи според проектното натоварване.
Машинни части:
Хидравличен цилиндър: Вътрешната стена е обработена на струг, за да се осигури гладкост и прецизност. Толерансът на вътрешния диаметър се контролира в рамките на ±0,02 mm.
Бутален прът: Повърхността трябва да бъде хром-покрита, за да се подобри устойчивостта на износване; препоръчва се твърдост HRC60 или по-висока.
Основа и горен капак: Използват се процеси на щамповане или леене с дебелина не по-малка от 10 mm, за да издържат на високи натоварвания.
Сглобяване:
Буталният прът е монтиран заедно с хидравличния цилиндър. Необходими са масло{1}}устойчиви гумени уплътнения, за да се гарантира липсата на течове.
Хидравличната помпа и клапанната система са монтирани. Вентилът за налягане трябва да се настрои към номиналното работно налягане (обикновено 50-70MPa). Тествайте уплътняването и стабилността на хидравличната система и извършете тестове за натоварване (препоръчва се изпитване за претоварване при 1,5 пъти номиналното натоварване).
Повърхностна обработка: Нанесете боя против -ръжда или направете галванопластика, за да удължите експлоатационния живот.
Проверка на качеството: Осигурете съответствие на продукта с индустриалните стандарти (като ISO 12100) чрез изпитване под налягане, изпитване за издръжливост и проверки за безопасност.
Този дизайн може стабилно да вдига 2-3 тона превозни средства при ремонт на автомобили и да коригира позицията на оборудване, тежащо десетки тонове в строителната индустрия. Той може да се похвали с три основни предимства: висока товароносимост (5-50 тона на единица), добра стабилност (грешка на хидравличната система < 2%) и удобна работа (може да се извършва от един човек).
Обърнете внимание, че работната среда изисква отклонение от плоскостта на земната повърхност < 3 градуса и уплътнението на хидравличната система се нуждае от редовна поддръжка (смяна на хидравличното масло се препоръчва на всеки 500 часа).
Произвежда повдигащи винтове, изработени от легирана стомана 42CrMo, използвайки процес на закаляване (твърдост HRC45-50). Те предлагат пълна гама от персонализирани решения за крикове от 1 тон до 100 тона, а техните техници могат да осигурят насоки за инсталиране и пускане в експлоатация на място.
